泵安装的施工方法和要求
1.当泵机组的安装施工满足产品本身的技术要求时，应按产品技术文件的要求进行安装；
2.泵机组可以安装垫铁或不安装垫铁，这取决于设备；
3.泵轴的轴线应水平，其位置和标高应符合设计要求；
4、泵的轴线和电机轴的轴线，两轴的径向位移应符合规范标准；
5.泵的密封部分应严密，不应有泄漏；
6.泵与底座、底座与基础的连接应牢固，不允许有松动；
7.泵体安装时，垂直、水平和水平方向应符合规范要求；
8.叶轮与泵壳的间隙应符合设备技术文件的规定。不应有卡涩或异常噪音；
9.安装机器底座之前，根据需要放置垫片。放置垫铁的基础表面(距周边约50mm)应找平，水平度允许偏差为2mm/m..垫铁与基础的接触应均匀，其接触面积应不小于50%。铁水垫平整度的允许偏差为2mm/m..铁垫表面应光滑，无氧化皮和飞边；
10.起吊泵体时，根据制造商规定的吊点标记系好吊索。泵座处于上部位置后，进行初步调平，并穿上地脚螺栓。地脚螺栓的抛光杆应无油污和氧化皮，螺纹应涂少量油脂。地脚螺栓应垂直，不得歪斜，地脚螺栓不得接触孔底。螺栓的任何部分与孔壁之间的距离不得小于15毫米。符合要求后24小时内对预留孔进行一次灌浆。灌浆前，必须确保清除螺栓孔中的碎石、土壤和水等杂物。灌浆应比泵组的基本标号高一个等级。H40灌浆应均匀使用，灌浆应连续进行。在预留孔内捣固混凝土时，地脚螺栓不得歪斜或移位。当锚栓孔内灌注混凝土的强度达到75%以上时，即可紧固锚栓。
1.设备应在一次灌浆保养期满后找平找正，并在地脚螺栓附近两侧放置一组垫铁，每组不超过四层，垫铁高度一般为30 ~ 70 mm，每组垫铁顶面标高应与机器地面实际安装标高一致。如果衬垫之间的距离超过500mm，则需要额外的辅助衬垫。机器调平后，垫铁组应高出底座10 ~ 30 mm。地脚螺栓两侧垫铁组伸入机座地面的长度应超过地脚螺栓，并保证机座受力均匀。如果机器底座底面与垫铁之间的接触宽度不够，垫铁组应放置在底座位于垫铁组承压面中间的位置。成对斜垫铁的搭接长度应不小于总长度的3/4，它们之间的偏离角度应不大于3°。与机器垫铁找平找正后，用0.25或0.5 kg的锤子轻敲，检查垫铁组的松紧程度，不应有松动。使用0.05毫米的塞尺检查垫片和底座之间的间隙。从垫片同一截面两侧插入的长度之和不得超过垫片长度(宽度)的1/3。检验合格后，垫铁组两侧用电焊进行层间点焊固定；
12.在机器调平过程中，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合“特殊规范”或机器技术文件的有关规定。一般水平度允许偏差为0.10mm/m，安装基准部分纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，不允许通过拧紧地脚螺栓来调整水平(一般采用三点调平法调平)。
13.安装的标准测量点应从以下部分中选择:
a、泵整体安装应以进出口法兰或其他水平加工基准面为准；
b、拆卸和安装泵，以泵体加工面为基准；
c、立式泵，以联轴器或电机底座为基础；
d、往复泵，以机身滑道、轴承座、轴的外露部分或其他加工面为基础；
| 化工用离心泵安装允许偏差（mm） | |||
| 项次 | 项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
| 1 | 中心线位置 | 5 | 用钢板尺检查 |
| 2 | 标高 | ±5 | 用钢板尺检查 |
| 3 | 泵的水平度 | 纵、横向 0.05/100
整体安装 纵向 0.05/1000 横向 0.10/1000 |
用水平仪检查 |
14.拧紧地脚螺栓。地脚螺栓应对称均匀拧紧，外露1.5 ~ 3扣。同时观察机体的水平和垂直水平度，应无变化，否则重新调整。
15.泵座找平找正后，用H40灌浆料进行二次灌浆；
a、二次灌浆前，应清除基础表面的杂物和油污，并湿润基础；基础表面应铲出凹坑，凹坑深度一般不小于10mm。密度应为每平方分米3 ~ 5点；
b、二次灌浆应在隐蔽工程检查合格，机器找平找正完成后24小时内进行，否则灌浆前应进行复测找平找正数据；
C.二次灌浆前，按要求的扭矩拧紧地脚螺栓。当预留孔内的混凝土达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓，拧紧力要均匀；
D.灌浆必须连续进行，灌浆层必须压实，填满基底底部。二次灌浆层高度一般为30 ~ 70mm；
E.二次灌浆设置的模板与设备外缘的距离不应小于60mm。模板拆除后，应进行抹灰处理。二次灌浆抹灰的外表面应光滑，上表面略向外倾斜，高度略低于设备支架外缘的上表面。
16.车轮定位请参考SH/T3538-2005规范中5.7转子轴定位的方法要求。
